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玻璃钢脱硫管道

安钢焦化厂首次自主清空检修脱硫脱硝净化塔

来源:im电竞平台 作者:im电竞app官网下载点击:1 发布时间:2022-08-09

  7月23日,安钢焦化厂开始进行首次自主清空9号、10号脱硫脱硝净化塔活性炭工作,为整个脱硫脱硝检修计划的第一阶段。据统计,此举可节省检修费用约200万元,为集团公司“稳产量、降成本、提效益”做出了积极贡献。

  焦化厂四炼焦、五炼焦车间共有2套脱硫脱硝工序及8座净化塔,采用活性炭吸附烟气中的氮氧化物和二氧化硫以达到环保要求,是焦炉提产增效的关键设备。由于长时间使用,塔内活性炭发生板结现象,脱硫脱硝系统阻力增大,使焦炉加热系统的稳定运行和活性炭的吸附能力减弱,直接影响在线环保数据和焦炉的高效生产。

  处理塔内板结的活性炭,首先要将塔内活性炭全部清空,再安排作业人员进入塔内清理,工作量大、场地狭小、环境恶劣,短时间无法完成,且外委价格高。“不用劳务工,我们自己干!”为响应集团公司“勒紧腰带过苦日子、紧日子”号召,焦化厂领导班子迅速安排部署,做出举全厂之力自主检修脱硫脱硝装置的决定。

  自2017年脱硫脱硝工序上线以来,清理净化塔工作均由外委协助完成,自主计划并付诸行动尚属首次。经该厂技术人员多方研判、讨论,在保证安全可靠的前提下,最终拿出一套翔实、周密的可行方案。据悉,该脱硫脱硝检修项目共分为4期进行,全厂职工按车间、部室分为7组轮班进行作业。该项目需置换活性炭合计4800吨,目前进行的五炼焦9#、10#两座塔共计1400吨,为计划中的第一期。

  7月23日一早,进行安全培训后,全副武装的第一组机关全体人员40余人放弃休息时间,于8点整在9号、10号脱硫脱硝现场集结完成,领导班子全体成员在现场指导工作。由于前期计划制定详细完善、分工明确,参战人员无惧苦累脏险及高温恶劣环境,放料、装料、运料、倒运全流程顺利进行,清出活性炭400余吨,较原计划多出100余吨,超额完成工作量。