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玻璃钢污水管道

玻璃钢管道施工工艺

来源:im电竞平台 作者:im电竞app官网下载点击:1 发布时间:2022-08-20

  【摘要】随着社会经济的发展,为了增强我国经济发展的可持续性,我国提出了可持续发展的战略。可持续发展战略实施以来,我国更加注重新型材料的应用,以期更好地实现节能减排目标。玻璃钢管是一种新型管材,将其应用于化工行业,具有较大的发展优势。本文对玻璃钢管施工工艺的研究,阐述了玻璃钢管的施工工艺,并就玻璃钢管施工问题进行了相关探究。前言:玻璃钢管是一种玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管,在化工行业中得到了较为广泛的应用。玻璃钢管在化工行业中应用,更好地满足了化工管道实际需要,对于促进化工行业的发展来说,具有一定的积极作用。本文对玻璃钢管道施工工艺的研究,是基于笔者所在的化工单位实际经验,对玻璃钢管施工的技术手段以及应该注意哪些事项进行了相关阐述。本文的研究,着重阐述了玻璃钢管道的实际施工情况,希望本文的研究,能够为玻璃钢管在化工中更好应用,提高一些参考和建议。本文对玻璃钢管施工工艺的研究,首先要明确玻璃钢管的特性,这对玻璃钢管应用于实际施工当中,具有重要的指导性意义。玻璃钢管的特点,主要表现在以下几个方面:第一,玻璃钢管的主要材料是不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、石英砂,通过缠绕或离心浇铸而成,具有较好的强度和刚度(关于玻璃钢管的形态,我们可以从图1中看出);第二,玻璃钢管具有低能耗的特点,与同等的钢管和铁管相比,其生产耗能为钢管的66.7%,是铁管的22.3%;第三,玻璃钢管运行能耗较低,由于玻璃钢管内部光滑,化学原料在利用玻璃钢管进行传输时,原料在内壁粘附度较低,并且管道强度较大,拉伸强度为60―150MPa,是合金钢的2―3倍;第四,玻璃钢管的耐腐蚀、耐酸能力要比钢铁管道强,使用寿命更久,更久适合应用于化工行业当中;第五,玻璃钢管的质量较强,管长较长,更久有利于施工,将玻璃钢管应用于化学工业管道施工时,与钢铁管道相比,能够缩短40%―60%的工期[1]。化工管道施工时,沟槽挖掘主要采用现代化机械设备进行沟槽挖掘,并辅以人工挖掘,这样一来,能够保证沟槽符合玻璃钢管施工需要。在进行沟槽挖掘时,要注意以下问题:第一,沟底表面应该保持平整,并需要根据玻璃钢管的安装情况,考虑适当放坡问题;第二,对沟槽内的环境进行有效处理,其中直径大于38mm的石块,需要清理干净,避免石块以及一些杂物损坏玻璃钢管;第三,沟槽挖掘时,要严格按照《GB50268-97/CECS129:2001规定》的标准执行,并根据实际情况,甚至排水沟、集水坑,确保沟槽挖掘顺利进行[2]。沟槽挖掘完成后,对基槽的处理,将直接影响到玻璃钢管的施工质量。一般来说,基槽处理时,要严格按照相关标准进行,并注意以下几点问题:第一,根据玻璃钢管安装的具体情况,选择垫层料,保证玻璃钢管的安全,避免遭受损坏[3]。玻璃钢管道的基槽垫层应加强捣实工作,保证压实度在90%以上,能够对玻璃钢管起到较好地防护作用;第二,对开挖管的接头承插工作要处理好,底部的宽度要大于承插口的外径。例如在化工玻璃钢管施工时,若是采用DN1000-1600的玻璃钢管时,选择的开挖深度需要在4m―5m作用;第三,注重对基槽的验收工作,加强质量检测,保证基槽符合实际施工需要。基槽处理完成后,在玻璃钢管管材、管件进入施工现场后,要对玻璃钢管进行有效的质量检测,保证玻璃钢管符合基槽施工需要。同时,根据化工施工需要,对玻璃钢管的壁厚、直径、尺寸进行仔细检查,确保玻璃钢管的选用符合相关标准。玻璃钢管在安装时,要严格按照相关标准进行,并且对每一步的施工程序进行有效的监控,确保玻璃钢管施工工艺符合化工生产实际需要。玻璃钢管道安装时,可以从以下几点进行考虑:第一,管道安装时,玻璃钢管道承口要对准化学材料的输入方向,并且玻璃钢管的试压口应朝上安放,其偏差值控制范围在-5mm到+5mm之间。玻璃钢管安装时,要避免管道与槽壁之间碰撞,引起钢管损坏现象发生。同时,玻璃钢管在摆放时,要注意玻璃钢管之间的差距,每根玻璃钢管间的距离应控制在0.4m。第二,安装时要注意玻璃钢管表面的清洁工作,并需要将胶圈涂好润滑剂,保证安装时,玻璃钢管不存在扭曲现象;第三,安装过程中,要注意做好标记,并且根据承口的试压孔中心量取Lx值。安装应采用人工吊链撞口方法进行安装,动作要缓慢进行,避免承插口碰撞产生玻璃钢管损坏,当承口与标记位置符合时,安装工作完成;第四,安装完成后,需要对Lo与L之差进行校验,即用钢板尺测量标记点与最近密封圈槽外壁的距离,其范围在-3到+3之间即符合安装标准[4]。第五,安装后,需要对玻璃钢管道进行试压工作。一般来说,玻璃钢管在化工生产中安装主要采用了承插式双“O”型密封圈连接,可以用试压泵直接通过管顶的试压孔进行试压,若是玻璃钢管没有出现渗漏现象,这说明玻璃钢管道试压成功;第六,玻璃钢管道试压完成后,需要对管沟进行回填工作。回填时,要对沟内的杂物进行清理,并将沟内的积水排干净。同时,填埋时,要对玻璃钢管道两侧位置进行捣实处理,压实度要在95%以上;管顶回填时,0.5m以上位置可采用蛙式夯的填埋方式,1.5m外,可利用压路机进行压实处理。第一,管道基础处理工作要做好,避免管道出现沉降。管道施工基础工作,关系到了双“O”圈性能,若是发生沉降,将会导致承插口位置出现化学材料泄露,影响正常化工生产的同时,也将会对环境产生较为不利的影响;第二,玻璃钢管虽然具有较好的节能性能,但是玻璃钢管不如钢管、铁管的强度大,容易出现破损。在施工过程中,要对施工沟槽的杂物进行有效清理,避免体积较大的石块损伤管壁;第三,玻璃钢管道回填时,两侧应采取对称回填的方式,避免两侧压力不同,引起玻璃钢管道位移现象发生。结束语:综上所述,本文着重分析了玻璃钢管道施工的工艺手段,并就施工过程中应该注意的问题进行了相关阐述。通过本文的研究,我们不难发现,玻璃钢管具有更好的节能性,将之应用于化工生产中,可以保证化工材料输送的稳定性。但是在实际施工时,也要注意到玻璃钢管的缺点,采取有效技术手段,避免玻璃钢管出现破损。[1]上育平,寇君淑,房海勃,李明亮. 海底承插式玻璃钢管道安装施工工艺研究[J]. 水利与建筑工程学报,2014,06:129-132.[2]张旭,戴云. 玻璃钢管道在核电厂循环水系统中的设计及应用[J]. 中国核电,2014,04:297-301.[3]左和文. 玻璃钢管道的缠带施工工艺研究[J]. 硅谷,2014,16:136-137+113.[4]王磊,付德奎,李后龙,王浩. 浅析玻璃钢夹砂管道施工工艺与质量控制[J]. 中国建筑金属结构,2013,06:66-67.